Огнеупорные материалы

Табулярный глинозем

Табулярный глинозем — предпочтительный компонент для производства высококачественных формованных и неформованных огнеупоров. Используется в сталеплавильном производстве, литейной, цементной, нефтехимической, керамической промышленности и мусоросжигательных установках.

Другие сферы широкого потребления этого материала включают производство электроизоляторов, печного припаса, носителей катализаторов. Измельченный табулярный глинозем — наилучший наполнитель для композиционных материалов на эпоксидных и других типах смол, от которых требуются высокая диэлектрическая прочность, теплопроводность и износостойкость.

Характеристики

Это чистый α-глинозем, получаемый интенсивным спеканием при температурах выше 1800 оС, без использования спекающих добавок.

Он характеризуется крупными, хорошо развитыми кристаллами α-глинозема длинной до 200 мкм, которые имеют форму гексагональной пластинки. Низкое температурное расширение и высокая термостойкость объясняются особенностями микроструктуры: низкой открытой пористостью и крупным размером кристаллов с закрытыми сферическими порами, сформировавшимися при интенсивном спекании.

Базовые показатели

Материал производства фирмы ALMATIS (Германия)

 Химический состав, % Все фракции1 -45 мкм Li -45 мкм STD -20 мкм
Al2O3 по разнице 99,5 99,5 99,1 99,3
NaO ≤0,40 ≤0,40 ≤0,60 ≤0,40
SiO2 ≤0,09 ≤0,09 ≤0,12 ≤0,15
Feмагнитное ≤0,02 ≤0,02 ≤0,30 ≤0,02

 

Физические свойства
Кажущаяся плотность, г/см3     >= 3,50
Открытая пористость, % ≤ 5
Водопоглощение, % ≤ 1,5

Преимущества

  • исключительно высокая огнеупорность;
  • высокая механическую прочность, износостойкость;
  • высокая химическая чистота;
  • отличные диэлектрические свойства;
  • хорошая коррозионная стойкость в кислых и щелочных средах.

Алюмомагнезиальные шпинели

Алюмомагнезиальная шпинель, изготовленная из качественного сырья, представляет особый интерес для огнеупорной промышленности. Разработка технологии производства шпинели велась в двух разных направлениях: шпинель с избытком MgO для магнезиальных огнеупоров и шпинель с избытком Al2O3 для шпинельнокорундовых бетонов и масс.

Характеристики

Марка шпинели MR 66 с избытком MgO широко используется в качестве заменителя хромой руды в производстве основных изделий. Термостойкость обуславливается микротрещиноватой структурой и пустотами, образующимися из-за разницы в значениях коэффициентов термического расширения. Обратимое термическое расширение MR 66 примерно в 2 раза ниже, чем у MgO.

Периклазошпинельные изделия хорошо зарекомендовали себя как эффективный материал для футерования вращающихся печей цементной промышленности, где прежде использовались периклазохромитовые огнеупоры. Более высокий ресурс стойкости объясняется свойством периклазошпинельных изделий удерживать обмазку без излишней пропитки и скалывания. Небольшое количество свободного оксида магния, входящего в состав этого материала также играет положительную роль, образуя на контакте с глиноземом шпинель.

Определенное эмпирически увеличение объема при спекании одного моля MgO и моля Al2O3 составляет 5%. Таким образом, в огнеупорах на основе высокоглиноземистого сырья добавка MR 66 будет способствовать расширению.

В массах и мертелях на фосфатных связующих свободный MgO MR 66 может выполнять роль ускорителя схватывания. Но поскольку он очень активно взаимодействует с водой, эту марку шпинели нецелесообразно использовать в бетонах.

Марка шпинели AR 78 и AR 90 с избытком Al2O3 представляют собой незаменимый компонент бетонов, эксплуатируемых в сталеразливочных ковшах.

В шпинельсодержащих огнеупорах AR 78 предпочтительно использовать в виде тонких и средних фракций, тогда как AR 90 в крупнозернистой части.

Базовые показатели

Материал производства фирмы ALMATIS (Германия)

Химический состав шпинелей, % MR 66 АR 78 (с избытком Al2O3) АR 90 (с избытком Al2O3)
Al2O3 по разнице (мин. 63,0) (мин. 74,0) (мин. 87,0)
MgO 33,0 22,5 9,5
CaO 0,39 0,24 0,14
SiO2 0,09 0,10 0,06
Na2O 0,03 0,09 0,15
Fe2O3 0,20 0,15 0,06
Fe магнитное 0,005 0,005 0,005

 

Физические свойства шпинелей MR 66 АR 78(с избытком Al2O3) АR 90(с избытком Al2O3)
Кажущаяся плотность, г/см2 3,3 3,3 3,4
Открытая пористость, % 1,8 1,8 2,0
Водопоглощение, % 0,5 0,5 0,6

Преимущества шпинели MR 66 с избытком MgO:

  • придает изделиям улучшенную термостойкость, которая традиционно ассоциируется с добавками хромовых руд;
  • не создает трудностей с утилизацией опасных отходов;
  • может использоваться для замещения хромсодержащего сырья в огнеупорах для печей обжига известняка и насадках регенераторов стекловаренных печей.

 Преимущества шпинели AR 78 и AR 90 с избытком Al2O3:

  • добавка в формованные и неформованные огнеупоры глиноземистого состава существенно улучшает шлакоустойчивость и термостойкость;
  • введение в смесь улучшает предел прочности при изгибе в горячем состоянии и термомеханические свойства в целом.

Кальцинированные глиноземы

Кальцинированные глиноземы используют как в производстве формованных, так и неформованных огнеупоров. В зависимости от размера частиц и кристаллов они выполняют разные функции

Характеристики

Материал производства фирмы ALMATIS (Германия)

Базовые показатели

Физико-химические свойства СТ 9 G CT 9 FG CT 800 FG CT 800 SG CT 10 SG
Na2O, % 0,15 0,15 0,12 0,12 0,40
Fe2O3, % 0,04 0,04 0,02 0,02 0,03
MgO, % 0,01 0,01 <0,002 <0,002 <0,002
SiO2, % 0,03 0,03 0,02 0,02 0,01
CaO, % 0,02 0,02 0,02 0,02 0,01
Уд. поверхность, м2г (ВЕТ) 0,7 0,8 0,9 1,0 13,0
D50 Cilas, мкм 5,0 5,0 3,7 3,4 3,0
D90 Cilas, мкм 20 15
D50 Sedigraph, мкм 2,8
Распределение частиц мономод. мономод. мономод. мономод. мономод.

Преимущества:

  • улучшают огнеупорность конечного продукта и служебные качества в целом за счет использования более чистых сырьевых компонентов и повышенного содержания глинозема;
  • повышают механическую прочность и износостойкость благодаря оптимальной упаковке частиц и введения глинозема в тонкомолотую часть;
  • формируют при взаимодействии с вяжущим матричную фазу, обладающую высокой огнеупорностью и термостойкостью.

По вопросам приобретения кальцинированных глиноземов и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим вас обратиться к менеджерам:

+74872701242

zakaz@vulkantm.com